PVC 바닥재 생산 공정

1. 원료 배합

정확한 배합을 위해 PVC 수지 분말, 안정제, 윤활제, 충전제, 컬러 마스터배치 및 기타 원료를 배합표에 따라 계량합니다.

2. 고속 혼합

원료를 고속 믹서에 넣고 가열 및 교반하여 분말을 완전히 고르게 혼합하고 수분을 제거합니다.

3. 내부 혼합 및 가소화

혼합 분말은 고온 가소화를 위해 내부 믹서로 들어가 균일하게 용융된 화합물을 형성합니다.

4. 압출/캘린딩

이 화합물은 압출기 또는 캘린더를 통해 가공되어 균일한 두께의 평평한 PVC 베이스 시트를 형성합니다.

5. 냉각 및 경화

판재는 냉각 시스템을 통해 급속 냉각되어 치수를 안정화하고 변형을 방지합니다.

6. 장식 필름과 마모층의 라미네이션

장식 필름과 투명 마모 방지층을 기판 표면에 열 접착하여 다층 구조를 형성합니다.

7. 엠보싱

엠보싱 롤러를 사용하여 나무결이나 돌결과 같은 3차원 질감을 엠보싱 처리함으로써 미끄럼 방지 및 실감나는 효과를 향상시킵니다.

8. UV 코팅 처리

표면에 자외선 내마모성 및 오염 방지 코팅을 적용하고 자외선으로 경화시켜 내구성을 향상시키십시오.

9. 슬리팅 및 절단

규격에 따라 세로 방향으로 슬리팅하고 가로 방향으로 절단하여 표준 크기의 판재를 얻으십시오.

10. 클릭락 그루빙

네 면에 고정밀 홈 가공을 하여 클릭 잠금 구조를 적용함으로써 손쉬운 설치를 가능하게 합니다.

11. 검사 및 분류

외관, 크기, 두께, 내마모성, 환경 친화성 및 잠금 정밀도를 포함한 테스트 지표.

12. 포장 및 창고 보관

품질 기준을 충족하는 제품은 필름으로 덮고, 상자에 담아 포장한 후 창고에 보관합니다.